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高粘度齒輪泵的輸入軸功率及轉速選擇重要性
高粘度齒輪泵低的主要參數(shù)就是它的泵送能力，而高粘度泵的泵送能力與高粘度齒輪泵的轉速密切相關。高粘度齒輪泵轉速的確定應該從多個方面加以考慮：轉速選擇過低會造成高粘度齒輪泵內泄漏嚴重，導致高粘度齒輪泵容積效率低下；轉速過高時，如果泵的入口壓力不足，將造成齒槽中的介質在離心力作用下外拋，使齒槽底部產(chǎn)生空穴，并且使吸入阻力增大，形成吸油不足，造成氣蝕、振動和噪聲等危害。另一方面，如果高粘度齒輪泵轉速過高，會造成大量的能量消耗在齒輪泵的軸向間隙、徑向間隙和嚙合間隙內，導致高粘度齒輪泵效率下降，而且消耗掉的這部分能量使介質溫度急劇升高，影響高粘度齒輪泵的正常工作。
目前，國內在進行高粘度齒輪泵的設計時，仍然是借用液壓齒輪泵的一套方法，其結果是國產(chǎn)高粘度齒輪泵與高粘度齒輪泵性能差別較大。本章以TGC2800高粘度齒輪泵的試驗數(shù)據(jù)為基礎，對TGC型高粘度齒輪泵進行了系統(tǒng)性能研究。
高粘度泵的輸入軸功率直接影響高粘度齒輪泵的輸入特性。齒輪泵的輸入特性是由電機確定的，電機選擇是否合適將直接影響齒輪泵的性能。普通液壓油泵，設計人員一般按照提供的方法來確定電機功率。高粘度齒輪泵由于輸送介質的性，實踐研究表明，如果按照提供的方法來選擇電機，所選電機將不能滿足實際需要。影響齒輪泵驅動扭矩的因素主要有：輸送介質的粘度；齒輪泵的工作間隙，尤其是軸向間隙；齒輪泵的進出油口壓差等諸多因素。在進行高粘度齒輪泵輸入扭矩計算時，應如何考慮介質粘度的影響，至今未能找到現(xiàn)成的資料。因此，采用試驗法進行高粘度保溫泵輸入軸功率的研究就顯得，它也是目前為切實可行的方法。本次試驗的TGC2800高粘度齒輪泵在不同粘度段，輸入軸功率隨壓力和介質粘度變化的曲線圖。根據(jù)試驗所得數(shù)據(jù)，通過的理論分析，借助于數(shù)學軟件Origin7.0可以不同粘度段、不同壓力、不同轉速下，高粘度齒輪泵輸入軸功率的計算式。
