真空出料齒輪泵憑借“真空吸料+齒輪輸送”的雙重功能,普遍用于粘稠物料(如涂料、膠粘劑、食品漿料)的輸送與出料,其調(diào)節(jié)精度與試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量直接影響物料輸送的穩(wěn)定性、密封性及設(shè)備壽命。以下從參數(shù)調(diào)節(jié)與試運(yùn)轉(zhuǎn)兩方面,詳細(xì)說明操作規(guī)范與注意事項(xiàng)。
一、真空出料齒輪泵的調(diào)節(jié)要點(diǎn)
(一)真空度調(diào)節(jié):適配物料吸料需求
基礎(chǔ)調(diào)節(jié)原則:真空度需根據(jù)物料粘稠度與吸料距離調(diào)整,粘稠度高(如膏狀物料)或吸料距離長(zhǎng)(>1.5m)時(shí),需提升真空度(通常0.06-0.08MPa),增強(qiáng)吸料動(dòng)力;粘稠度低(如稀漿料)或吸料距離短(<0.5m)時(shí),真空度控制在0.03-0.05MPa即可,避免真空度過高導(dǎo)致物料飛濺或泵腔氣蝕。
調(diào)節(jié)操作:通過真空泵出入口的調(diào)節(jié)閥控制真空度,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門減小開度,真空度升高;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大開度,真空度降低。調(diào)節(jié)時(shí)需觀察真空表數(shù)值變化,每次調(diào)節(jié)幅度不超過0.01MPa,待數(shù)值穩(wěn)定(約30秒)后再繼續(xù)調(diào)整,避免真空度驟升驟降導(dǎo)致吸料中斷。
異常處理:若真空度無法達(dá)到設(shè)定值,需檢查吸料管密封性(如接口是否漏氣、管路是否破損)、真空泵油位(油位需在油標(biāo)1/2-2/3 處,油質(zhì)清澈),或泵腔是否有異物堵塞,排除故障后再重新調(diào)節(jié)。
(二)流量與壓力調(diào)節(jié):匹配生產(chǎn)需求
流量調(diào)節(jié):通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速(變頻電機(jī))或出入口節(jié)流閥控制流量。變頻調(diào)節(jié)時(shí),轉(zhuǎn)速升高流量增大(需在電機(jī)額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),通常≤1500r/min),適合連續(xù)微調(diào);節(jié)流閥調(diào)節(jié)時(shí),閥門開度增大流量增大,但開度不宜過?。ú坏陀?30%),避免憋壓導(dǎo)致泵腔壓力過高、齒輪磨損加劇。調(diào)節(jié)后需用流量計(jì)監(jiān)測(cè)實(shí)際流量,與生產(chǎn)需求一致(如設(shè)定流量 5m³/h 時(shí),誤差需≤±5%)。
壓力調(diào)節(jié):泵出入口壓力需控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)(通常≤1.6MPa),通過出入口壓力閥調(diào)節(jié),當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí),控制閥自動(dòng)泄壓,保護(hù)泵體與管路。若壓力持續(xù)過高,需檢查出入口管路是否堵塞、物料粘稠度是否超標(biāo),及時(shí)清理管路或稀釋物料,避免長(zhǎng)期超壓運(yùn)行導(dǎo)致齒輪軸密封失效。
(三)密封調(diào)節(jié):確定真空與輸送速率
軸密封調(diào)節(jié):泵軸采用機(jī)械密封或填料密封,機(jī)械密封需確定密封面貼合緊密(泄漏量≤3 滴 / 分鐘),若泄漏量增大,可適當(dāng)擰緊密封壓蓋螺栓(每次擰動(dòng) 1/4 圈,避免過緊導(dǎo)致密封面磨損);填料密封需定期添加填料(如石墨填料),保持填料松緊適度,既防止漏氣漏料,又避免填料過緊增加軸的摩擦阻力。
接口密封調(diào)節(jié):吸料口、出料口與管路的法蘭連接需加裝不怕油密封墊片(如丁腈橡膠墊),螺栓按對(duì)角線順序均勻擰緊,力矩控制在 20-30N?m,接口無漏氣(可涂抹肥皂水檢查,無氣泡產(chǎn)生),避免真空度流失影響吸料效果。
二、真空出料齒輪泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)說明
(一)試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備(關(guān)鍵環(huán)節(jié),避免設(shè)備損傷)
設(shè)備檢查:檢查泵體與電機(jī)連接是否同軸(用百分表檢測(cè),徑向跳動(dòng)≤0.1mm),齒輪嚙合間隙是否正常(間隙 0.1-0.2mm,無卡澀);清理吸料管、出料管內(nèi)雜質(zhì),確定管路通暢;檢查潤(rùn)滑油位(齒輪箱內(nèi)加注 46# 齒輪油,油位至油標(biāo)中線),油質(zhì)需符合要求(無雜質(zhì)、無乳化)。
物料與真空系統(tǒng)準(zhǔn)備:確認(rèn)物料粘稠度、溫度符合泵的使用要求(如溫度≤80℃,粘稠度≤1000cP),將吸料管插入物料池(管口距池底≥10cm,避免吸入雜質(zhì));啟動(dòng)真空泵,檢查真空系統(tǒng)密封性,真空度能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)定值(如 0.05MPa 時(shí),3 分鐘內(nèi)真空度下降≤0.01MPa)。
電氣檢查:檢查電機(jī)接線是否,接地是否(接地電阻≤4Ω);測(cè)試控制按鈕(啟動(dòng)、停止、急停)是否正常,設(shè)定過載保護(hù)參數(shù)(電流不超過電機(jī)額定電流的 1.1 倍)。
(二)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)行時(shí)間 10-15 分鐘,排查機(jī)械故障)
關(guān)閉出入口閥門,啟動(dòng)真空泵,待真空度達(dá)到設(shè)定值后,啟動(dòng)泵電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無劇烈振動(dòng)(振動(dòng)值≤0.15mm)、異常噪音(噪音≤85 分貝);
緩慢打開出入口閥門,觀察泵出入口壓力變化,確定壓力平穩(wěn)上升至設(shè)計(jì)值,無壓力驟升驟降;檢查軸密封泄漏情況,機(jī)械密封泄漏量需符合要求,填料密封無明顯漏料;
試運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)電機(jī)電流超標(biāo)、泵體異響、真空度驟降等問題,需立即停機(jī),排查原因(如齒輪卡澀、管路漏氣),故障排除后方可重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)行時(shí)間 30-60 分鐘,驗(yàn)證整體性能)
將吸料管接入實(shí)際物料,啟動(dòng)真空泵與泵電機(jī),調(diào)節(jié)真空度、流量至生產(chǎn)設(shè)定值,觀察物料吸料是否順暢,無吸空、斷料現(xiàn)象;
監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù):每 10 分鐘記錄一次真空度、出入口壓力、流量、電機(jī)電流、軸承溫度(軸承溫度≤70℃),參數(shù)需穩(wěn)定在正常范圍,無明顯波動(dòng);
檢查物料輸送質(zhì)量:觀察出料口物料是否均勻,無氣泡、無雜質(zhì)(如因真空度不當(dāng)導(dǎo)致的氣泡,需重新調(diào)節(jié)真空度),達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)工藝要求。
(四)試運(yùn)轉(zhuǎn)后收尾
試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,先關(guān)閉泵電機(jī),再關(guān)閉真空泵,然后關(guān)閉進(jìn)出入口閥門;若輸送的是易凝固物料(如熱熔膠),需用溶劑(如乙醇)沖洗泵腔與管路,防止物料凝固堵塞;
清理設(shè)備表面雜物,檢查齒輪箱油位,若油質(zhì)渾濁需愈換新油;記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)(如運(yùn)行參數(shù)、故障處理情況),建立設(shè)備檔案,為后續(xù)日常維護(hù)提供參考;
對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題(如密封泄漏、流量偏差),及時(shí)整改,確定設(shè)備達(dá)到正常使用條件后,方可投入正式生產(chǎn)。