
齒輪泵在工業(yè)生產流程起著非常重要的作用,怎樣才能提高齒輪泵的使用壽命,使齒輪泵在生產中起到大的作用,盡量降低齒輪泵的故障性,下面由我公司齒輪泵行業(yè)的專家給大家講解一下。
先,從齒輪泵材質區(qū)分,齒輪泵主要分為普通鑄鐵齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,高溫齒輪泵,銅齒輪齒輪泵。從結構和性能上分高溫齒輪泵,保溫齒輪泵,磁力驅動齒輪泵。針對不同工況條件的輸送應該合理的選擇齒輪泵的各零部件材質,也就是說輸送不同的介質時應該根據介質的特性合理的選擇一款齒輪泵,那么怎樣才能提高齒輪泵的壽命呢?下面就以上齒輪泵的不同分類一一介紹一下。
1.鑄鐵齒輪泵
鑄鐵齒輪泵主要適用于有潤滑性,粘度在1500cst以下,介質不含固體顆粒,溫度80℃以下的情況。像這種的工況環(huán)境,常規(guī)齒輪泵的使用壽命會比較長一些,一般在3-5年,隨著時間的增長,齒輪泵的壓力會越來越低,流量會越來越小,密封會出現滴漏等現象,嚴重者會抽不上油。這種情況基本上是屬于齒輪泵的正常磨損。特別是在輸送有潤滑性的油脂類介質是=時,有的介質不是非常干凈,有的可能含有細小顆粒等、比如渣油、重用、一些鍋爐燃燒用的重質燃油或者是輕質燃油。如果想在常規(guī)齒輪泵的基礎上再提高齒輪泵的使用壽命那么從以下幾點著手;(1)換齒輪泵齒輪材質,由常規(guī)45號材質調整為40Cr材質,調質處理。(2)齒輪泵止推板由鑄鐵材質改成鑄鋼材質。(3)軸套,由原來的鋼背復合套改成不銹鋼軸套或者是碳化硅軸套。
2.不銹鋼齒輪泵
不銹鋼齒輪泵的選型主要取決于齒輪泵所輸送介質的腐蝕特性及對衛(wèi)生性的要求。不銹鋼齒輪泵的常見問題主要是材質不達標,造成齒輪泵的使用壽命短或者根本就不能用。要想提高不銹鋼齒輪泵使用壽命,先根據不同工況選型要準確,其次是對每個零部件的調質處理方法要合理。
3.高溫齒輪泵
高溫齒輪泵顧名思義就是輸送的介質溫度較高的齒輪泵。改齒輪泵如果溫度在150度一些可以選擇普通球墨鑄鐵,150度-250度之間選擇鑄鋼材質,250度以上選擇不銹鋼材質,在選擇材質的同時鑄件或者鍛件的整體密度,建議高溫齒輪泵選擇鍛件進行加工。密封一般常選用石墨填料、碳纖維盤根及機械密封或者波紋管機械密封均可。
磁力泵原理磁力聯(lián)軸器傳動泵(簡稱磁力驅動泵)適應于機械密封很難勝任的高真空使用條件,使磁力泵的性和經濟性有了驚人的提高。對磁力泵和機械密封泵的可用率和易修性的調查表明,有密封泵的損壞率和故障率都明顯高于磁力泵。例如在400℃的熱液泵上的機械密封平均壽命為6個月,而磁力泵能運轉,惟一需要的維護只是對泵和電機的外部軸承進行正常的潤滑。在化工中獲得的大量經驗已使人們得出這樣的結論:磁力泵已經發(fā)展成為許多流程裝置中經濟的解決辦法。因此,磁力泵使用的增多已不僅僅是因為一個的環(huán)境因素,而且還有大幅度減少運行、維修費用的經濟因素。其應用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴大到需要長壽命、維護少的普通用泵場合,例如船舶上因維護費用高而用磁力泵來輸送空調系統(tǒng)用冷水。近十年來磁力泵的應用急劇增長,已經成為各種應用中的常見裝備。磁力泵現在可以滿足無密封泵全部應用的90%。
磁力齒輪泵、磁力保溫泵、磁力驅動泵的特點是終身無泄漏,可以用于各種易燃易爆的介質及有毒介質的使用,怎樣選擇合適的磁力齒輪泵呢?具體可以從以下幾個方面入手:
點:應該從介質的屬性入手,選擇合適材質的磁力齒輪泵,如果磁力齒輪泵所輸送的介質沒有腐蝕性,那么就可以選擇普通碳鋼材質即可;如果磁力齒輪泵所輸送的介質有腐蝕,那么選擇不銹鋼材質的磁力齒輪泵。如果輸送介質有腐蝕性而且屬于易燃易爆的介質,那么就選擇泵體、泵蓋、軸為不銹鋼材質,內部齒輪、軸套為錫青銅材質的磁力齒輪泵。
點:要根據磁力齒輪泵所輸送的介質溫度來選型,比如介質常溫輸送下磁鐵材質可以選擇普通鐵氧體或者釹鐵硼材質,溫度達到200℃。如果介質溫度達到了300℃的話,磁力齒輪泵的磁鐵材質選擇釤鈷材質,時需要加冷循環(huán)處理。
第三點:磁力齒輪泵的軸套的選擇。一般磁力齒輪泵在輸送有潤滑性、無雜質的介質時軸套可以選擇普通滾珠軸承或滾針軸承;磁力齒輪泵在輸送有雜質而且介質潤滑性差的情況下齒輪泵的軸套選擇氧化鋯陶瓷或者是碳化硅材質。
在選擇磁力齒輪泵時,一般結合以上幾點綜合考慮就可以選擇出合適的磁力齒輪泵產品,希望對廣大磁力齒輪泵的使用客戶和同仁有所幫助。